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热浸镀锌过程中的不同步骤
表面处理
表面处理是任何涂层应用的关键步骤。在大多数情况下,涂层在预期使用寿命结束之前失效,这是因为表面处理不正确或不充分。镀锌工艺有其自身的质量控制方法,因为锌不会与不干净的钢表面发生反应。当钢从锌槽中取出时,表面处理中的任何故障或不足都将立即显现出来,因为不干净的区域将保持未涂层状态,可以立即采取纠正措施。
热浸镀锌过程中的表面处理)
镀锌表面处理包括三个步骤:
脱脂/碱清洗
热碱溶液、弱酸浴或生物清洗浴可去除金属表面的**污染物,如污垢、油漆标记、油脂和油。不能通过脱脂去除的环氧树脂、乙烯基、沥青或焊渣必须在镀锌前通过喷砂、喷砂或其他机械方法去除。
酸洗
加热硫酸或环境盐酸的稀释溶液可去除钢表面的氧化皮和氧化铁(铁锈)。作为酸洗的替代方案或结合酸洗,也可以使用磨料清理或空气喷砂、金属丸或钢砂来完成此步骤。
焊剂
镀锌过程中的较终表面处理步骤,氯化锌铵溶液,有两个目的。它去除任何残留的氧化物,并在钢上沉积一层保护层,以防止在浸入熔融锌之前在表面形成任何其他氧化物。
镀锌
浸入锌槽
在该工艺的真正镀锌步骤中,材料完全浸入熔融锌浴中。镀液化学由ASTM B6规定,要求在815-850 F(435-455 C)温度下保持至少98%的纯锌。
当浸入釜中时,锌与钢中的铁发生反应,形成一系列冶金结合的锌铁金属间合金层,通常**部覆盖一层抗冲击纯锌。
一旦加工件的涂层生长完成,就会从镀锌槽中缓慢取出,并通过排水、振动和/或离心去除多余的锌。
只要材料保持在锡槽温度附近,冶金反应将在材料从锡槽中取出后继续进行。镀锌制品可通过浸入钝化溶液或水中或露天冷却。
目视和技术检查
视察
热浸镀锌钢的检验简单快捷。热浸镀锌涂层的两个特性是涂层厚度和外观/表面状况。可以进行各种简单的物理测试,以确定厚度、均匀性、粘附性和外观。